規(guī)范操作，確保平面磨床磨削加工正常運(yùn)作
更新時(shí)間：2020-11-18 點(diǎn)擊次數(shù)：2644次
磨削加工，是機(jī)器零件加工的主要方法之一。可是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速非常高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，不小心操作不正確了，撞碎砂輪會(huì)釀成非常嚴(yán)重的后果。開(kāi)機(jī)之前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真地對(duì)磨床進(jìn)行檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。
平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，采用自然及震動(dòng)消除應(yīng)力，以確保高精度﹑高剛性，并強(qiáng)化機(jī)器壽命。磨床的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)，對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。
工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測(cè)量工件、調(diào)整或擦拭平面磨床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤(pán)時(shí)，要將盤(pán)面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
平面磨床規(guī)范操作，確保磨削加工正常運(yùn)作，是每個(gè)磨床操作人員必須遵守的，接下來(lái)我們來(lái)介紹一下具體操作流程：
1、開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。
2、查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。
3、閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。
4、磨前自檢、校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。
5、自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。
6、*檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行*檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
7、送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。
8、當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油，且關(guān)閉機(jī)床電源。
